Sebagai pembekal peralatan skrin bergetar, saya memahami kepentingan penting untuk memastikan prestasi produk kami. Peralatan skrin bergetar digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti perlombongan, pembinaan, dan kitar semula, di mana pemeriksaan yang cekap dan tepat adalah penting untuk kualiti dan produktiviti proses keseluruhan. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah dan pertimbangan utama mengenai cara menguji prestasi peralatan skrin bergetar.
1. Memahami petunjuk prestasi utama
Sebelum menjalankan sebarang ujian, adalah penting untuk menentukan penunjuk prestasi utama (KPI) yang berkaitan dengan aplikasi khusus skrin bergetar. KPI ini biasanya termasuk kecekapan pemeriksaan, kapasiti throughput, ketepatan pengedaran saiz zarah, dan kebolehpercayaan peralatan.
- Kecekapan pemeriksaan: Ini mungkin KPI yang paling penting, yang mengukur keupayaan skrin bergetar untuk memisahkan zarah yang dikehendaki dari bahan makanan. Ia biasanya dinyatakan sebagai peratusan dan boleh dikira dengan membandingkan jumlah zarah yang dikehendaki dalam produk yang besar dan kurang dengan jumlah dalam suapan asal.
- Kapasiti throughput: Ia merujuk kepada jumlah maksimum bahan yang skrin bergetar dapat memproses per unit waktu. Ini adalah faktor kritikal dalam menentukan produktiviti proses pemeriksaan dan dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti saiz skrin, intensiti getaran, dan sifat bahan makanan.
- Ketepatan pengedaran saiz zarah: Memastikan produk yang disaring mempunyai taburan saiz zarah yang dikehendaki adalah penting untuk banyak aplikasi. Ketepatan pengagihan saiz zarah boleh dinilai dengan menganalisis sampel produk yang besar dan kurang menggunakan teknik seperti analisis sieving.
- Kebolehpercayaan peralatan: Kebolehpercayaan skrin bergetar adalah penting untuk operasi berterusan dan cekap. Ia boleh dinilai oleh faktor pemantauan seperti kestabilan getaran, suhu galas, dan kekerapan kegagalan peralatan dalam tempoh tertentu.
2. Pra - Persiapan Ujian
Penyediaan ujian pra yang betul adalah penting untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan hasil ujian.
- Periksa peralatan: Sebelum memulakan ujian, periksa peralatan skrin bergetar secara menyeluruh untuk sebarang tanda -tanda kerosakan, haus, atau misalignment. Semak mesh skrin untuk sebarang lubang atau air mata, dan pastikan semua komponen dipasang dan diperketatkan dengan betul.
- Kalibrasi instrumen pengukuran: Gunakan instrumen pengukur yang dikalibrasi untuk mengukur parameter yang berkaitan dengan tepat semasa ujian. Ini termasuk instrumen untuk mengukur amplitud getaran, kekerapan, suhu, dan berat bahan.
- Sediakan bahan makanan: Pilih sampel wakil bahan suapan untuk ujian. Ciri -ciri bahan makanan, seperti pengedaran saiz zarah, kandungan kelembapan, dan ketumpatan, boleh menjejaskan prestasi skrin bergetar. Pastikan bahan suapan baik - bercampur dan bebas dari mana -mana benjolan besar atau objek asing.
3. Menguji kecekapan pemeriksaan
Untuk menguji kecekapan pemeriksaan, ikuti langkah -langkah ini:
- Sediakan ujian: Letakkan skrin bergetar pada permukaan yang stabil dan sambungkannya ke sumber kuasa. Laraskan parameter getaran, seperti amplitud dan kekerapan, mengikut tetapan yang disyorkan untuk aplikasi tertentu.
- Memberi makan bahan: Mula memberi makan bahan suapan yang disediakan ke skrin pada kadar yang tetap. Pastikan bahan tersebut diedarkan secara merata di permukaan skrin untuk mengelakkan pemeriksaan yang tidak sekata.
- Kumpulkan sampel: Selepas tempoh masa tertentu, kumpulkan sampel produk yang besar dan kurang. Gunakan kaedah pensampelan yang sesuai untuk memastikan bahawa sampel mewakili keseluruhan aliran produk.
- Menganalisis sampel: Menganalisis sampel yang dikumpulkan menggunakan analisis sieving atau teknik lain yang sesuai untuk menentukan pengagihan saiz zarah produk yang besar dan kurang. Kirakan kecekapan pemeriksaan menggunakan formula berikut:
[
\ text {kecekapan pemeriksaan} (%) = \ frac {\ text {jumlah zarah yang dikehendaki dalam produk undersize}} {\ text {jumlah zarah yang dikehendaki dalam suapan}} \ times100
]
4. Menilai kapasiti throughput
Untuk menilai kapasiti throughput skrin bergetar, ikuti langkah -langkah ini:
- Mengukur kadar suapan: Gunakan pengumpan yang dikalibrasi untuk mengawal dan mengukur kadar di mana bahan suapan diperkenalkan ke skrin. Ini boleh dilakukan dengan menimbang jumlah bahan yang diberi makan dalam tempoh masa tertentu.
- Pantau proses pemeriksaan: Perhatikan proses pemeriksaan untuk memastikan skrin tidak terlalu banyak dan bahan itu mengalir dengan lancar melalui skrin. Jika skrin menjadi disekat atau bahan mula berkumpul di permukaan skrin, ia mungkin menunjukkan bahawa kapasiti throughput telah melebihi.
- Kirakan kapasiti throughput: Selepas tempoh masa yang mencukupi, hitung kapasiti throughput dengan membahagikan jumlah bahan yang diproses pada masa yang diambil. Kapasiti throughput biasanya dinyatakan dalam tan per jam atau meter padu per jam.
5. Menilai ketepatan pengedaran saiz zarah
Untuk menilai ketepatan pengedaran saiz zarah, ikuti langkah -langkah ini:
- Bandingkan dengan taburan sasaran: Bandingkan pengagihan saiz zarah produk yang ditayangkan yang diperoleh dari ujian dengan taburan saiz zarah sasaran yang ditentukan untuk aplikasi. Gunakan kaedah statistik untuk menentukan tahap sisihan antara pengagihan sebenar dan sasaran.
- Laraskan parameter getaran: Jika ketepatan pengedaran saiz zarah tidak memuaskan, laraskan parameter getaran seperti amplitud, kekerapan, atau sudut kecenderungan skrin. Ulangi ujian untuk menilai kesan pelarasan pada taburan saiz zarah.
6. Menguji kebolehpercayaan peralatan
Untuk menguji kebolehpercayaan peralatan, ikuti langkah -langkah ini:
- Pantau kestabilan getaran: Gunakan sensor getaran untuk memantau amplitud getaran dan kekerapan skrin semasa ujian. Sebarang turun naik atau penyimpangan yang ketara dari nilai normal mungkin menunjukkan masalah dengan sistem getaran.
- Periksa suhu galas: Secara kerap mengukur suhu galas menggunakan termometer. Suhu galas yang tidak normal mungkin menunjukkan geseran yang berlebihan atau masalah pelinciran.
- Catat kegagalan peralatan: Simpan rekod sebarang kegagalan peralatan atau kerosakan yang berlaku semasa ujian. Menganalisis kekerapan dan punca kegagalan ini untuk mengenal pasti sebarang isu reka bentuk atau pembuatan yang berpotensi.
7. Menggunakan teknologi ujian lanjutan
Sebagai tambahan kepada kaedah ujian tradisional, terdapat juga beberapa teknologi ujian lanjutan yang dapat memberikan maklumat yang lebih tepat dan terperinci mengenai prestasi peralatan skrin bergetar.
- Pengimejan kelajuan tinggi: Pengimejan kelajuan tinggi boleh digunakan untuk memvisualisasikan pergerakan zarah pada permukaan skrin dalam masa nyata. Ini dapat membantu mengenal pasti sebarang masalah seperti penyumbatan zarah atau pengedaran yang tidak sekata, dan untuk mengoptimumkan parameter getaran untuk prestasi pemeriksaan yang lebih baik.
- Analisis Elemen Terhad (FEA): FEA boleh digunakan untuk mensimulasikan tingkah laku mekanikal skrin bergetar di bawah keadaan operasi yang berbeza. Ini dapat membantu meramalkan pengagihan tekanan, ubah bentuk, dan kehidupan keletihan komponen skrin, dan untuk mengoptimumkan reka bentuk peralatan untuk kebolehpercayaan dan prestasi yang lebih baik.
8. Kesimpulan dan panggilan untuk bertindak
Menguji prestasi peralatan skrin bergetar adalah proses yang kompleks tetapi penting untuk memastikan peralatan memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Dengan mengikuti kaedah dan pertimbangan yang digariskan dalam catatan blog ini, anda boleh menilai kecekapan pemeriksaan, kapasiti throughput, ketepatan pengedaran saiz zarah, dan kebolehpercayaan peralatan skrin bergetar.
Di syarikat kami, kami komited untuk menyediakan peralatan skrin bergetar berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian prestasi tertinggi. Kami menawarkan pelbagai produk, termasukTinggi - Skrin bergetar kecekapan,Skrin bergetar jenis Eropah, danPeralatan pemeriksaan bergetar.
Sekiranya anda berminat untuk mengetahui lebih lanjut mengenai peralatan skrin bergetar kami atau ingin membincangkan keperluan pemeriksaan khusus anda, sila hubungi kami. Kami mengharapkan peluang untuk bekerjasama dengan anda dan memberi anda penyelesaian pemeriksaan terbaik untuk perniagaan anda.
Rujukan
- Svarovsky, L. (1990). Pepejal - pemisahan cecair. Butterworth - Heinemann.
- Wills, BA, & Napier - Munn, T. (2006). Teknologi pemprosesan mineral Wills: Pengenalan kepada aspek praktikal rawatan bijih dan pemulihan mineral. Butterworth - Heinemann.
- Perry, RH, & Green, DW (2008). Buku Panduan Jurutera Kimia Perry. McGraw - Hill.
